banner-3

آشنایی با  واحد های مرتبط با پوششهای پودری شرکت رنگین :
همگام با پیشرفت های بوجود آمده در صنایع مختلف داخلی  و نیاز این صنایع به پوششهای پودری به عنوان پوششهای مقاوم و سازگار با محیط زیست ودر راستای انجام رسالت شرکت رنگین در زمینه  پاسخگویی به نیاز صنایع داخلی به پوششهای پودری ، آزمایشگاه واحد رنگهای پودری شرکت رنگین در تیر ماه ۱۳۷۷ با بهره گیری از پیشرفته ترین ماشین آلات و متخصصین توانمند داخلی و همچنین با استفاده از دانش روز اروپا ، تحقیقات در زمینه فرمولاسیون  رنگ پودری  را جهت زمینه سازی برای تولید این گروه محصولات آغاز کرد
از زمان آغاز به کار این آزمایشگاه تا کنون، اقدامات  لازم در زمینه فرمولاسیون  انواع گروه های پوششهای پودری (با توجه به کاربرد های مختلف آنها ) انجام پذیرفته ، در نتیجه این فعالیت ها ، امروزه این شرکت امکان ساخت گروه های مختلف پوششهای پودری با توجه به نیاز کابران مختلف را دارد
مهمترین  فعالیت های  واحد آزمایشگاه شرکت در زمینه های زیر میباشد

  • فرمولاسیون گروه های مختلف پوشش های پودری  بر پایه سیستم های رزینی  شامل  اپوکسی ، اپوکسی پلی استر، پلی استر ، پلی یوره تان
  • فرمولاسیون پوششهای پودری  با کاربری های مختلف  تزئینی و حفاظتی با توجه به نیاز مصرف کنندگان
  • بررسی  و انتخاب گروه های مختلف مواد اولیه به منظور حفظ ثبات کیفی محصولات و در صورت لزوم بهینه سازی و فرمولاسیون محصولات جدید
  • کنترل کیفی مواد اولیه ورودی به کارخانه
  • کنترل کیفیت محصول
  • پشتیبانی فنی واحد فروش به منظور ارائه خدمات بهتر به مصرف کنندگان

در راستای فعالیت های آزمایشگاه وبخش تحقیق و توسعه ، خط تولید شرکت رنگین از خردادماه ۱۳۷۸تولید انواع رنگ های پودری  رامطابق با بالاترین استانداردهای بین المللیآغاز کرد.از آن هنگام تا کنون  شرکت رنگین همگام با پیشرفت فناوری رنگ پودری در دنیا ، در جهت ارتقا محصولات  و انطباق آن با  نیاز  مصرف کنند گان از تمام توان خود بهره گرفته است .

مزایای استفاده از رنگهای پودری
امروزه پوششهای پودری برای حفاظت و زیباسازی بسیاری از سطوح فلزی  و غیر فلزی مورد استفاده قرار میگیرند. این رشد نتیجه ترکیب فواید زیست محیطی، اقتصادی وفنی این پوشش ها می باشد. بطور کلی مزایای پوششهای پودری عبارتند از :

  • مزایای زیست محیطی
    پوشش های پودری بدلیل اینکه صد در صد جامد هستند و شامل هیچگونه حلالی نیستند و از این بابت یک فنآوری سازگار با محیط زیست می باشد. مراحل تولید رنگ پودری کاملاً خودکار و بسته بوده و مواد بسیار کمی از بین می رود. هنگام اعمال نیز مواد پاشیده شده اضافه قابل بازیافت می باشد. این سیستم ها با کاهش تلفات و ضایعات ، الودگی هوا را به کمترین مقدار می رساند .
  • مزایای اقتصادی
    از آنجائیکه بازده استفاده از رنگ پودری می تواند نزدیک به ۱۰۰ درصد باشد اتلاف مواد گران قیمت بسیار ناچیز است .
  • خواص عالی پوشش نهایی
    پوششهای پودری در دمای بالاتر نسبت به انواع مایع پخت میشوند و به همین دلیل، فیلم نهایی ایجاد شده با آنها از مقاومت های مکانیکی و شیمیایی به مراتب بالاتری  در مقایسه با بسیاری از گروه های پوششهای مایع برخوردار است

 

کاربرد پوشش های پودری در صنایع مختلف :
امروزه محصولات زیادی در بازار وجود دارند که با رنگ پودری پوشش داده می شوند.  از جمله مهمترین کاربرد های این پوششها، حفاظت و زیباسازی در صنایع زیر است

  • صنعت لوازم خانگی و اداری  شامل :

بدنه ی  وسایل فلزی خانگی ، یخچال و فریزر ، ماشین لباسشویی و ظرفشویی ،جاق گاز – مایکروفر، کولر و رادیاتور،پکیج ، پنکه،بخاری و شومینه ، مبلمان فلزی داخل ساختمان ، پارتیشن ، قفسه بندی های فروشگاهی و انبار، قابهای در و پنجره ، انواع پروفیل های آلومینیمی و آهنی ،سطوحMDF و…

  • صنایع خودرو سازی و ماشین آلات صنعتی و کشاورزی:

بخش های مختلف اتومبیل ، ماشین آلات کشاورزی و دستگاه ها و تجهیزات صنعتی و ابزار آلات

  • مبلمان فلزی شهری، گارد ریلها و علایم جاده ای
  • مخازن فلزی، لوله های انتقال آب ، نفت، و گاز، کپسول های آتش نشانی ، وکپسول های گاز
  • کلیه سطوحی که به علت وجود ایرادهای سطحی نظیر اثرات جوش و پلیسه نیاز به پوششی برای پوشانیدن عیوب سطحی و زیبا سازی دارند

محصولات شرکت رنگین :

  • گروه پوشش های بر پایه اپوکسی( دارای پیش  کد ۲۱۴):

این گروه محصولات معمولا در موارد زیر مورد استفاده قرار میگیرند:
الف- زیبا سازی – ایجاد سطوح بسیار صاف و پوششهای بسیار مات
ب-  پوششهای با رسانایی الکتریکی کاهش یافته
ج- پوششهای با مقاومت های شیمیایی بسیار بالا بری محیط های با خورندگی شیمیایی زیاد

  • گروه پوشش های بر پایه اپوکسی پلی استر ( دارای پیش کد۲۱۵) :

این سیستم ها بر پایه ی ترکیبی از رزین  های  پلی استر و اپوکسی  ساخته میشوند می باشند. گروه رنگهای اپوکسی پلی استر مقاومت خوبی در برابر خوردگی های شیمیایی داشته و با توجه به نوع فرمولاسیون ، مقاومتهای مکانیکی آنها قابل تنظیم میباشدبا توجه به اینکه  مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی این محصولات بسته به  رزین مورد استفاده قابل تنظیم و تغییر است، برای پوشش دهی سطوح داخلی (indoor) در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند .


۳ گروه پوشش های بر پایه ی پلی استر و پلی یوره تان (دارای پیش کد ۲۱۸):
از خواص بارز این سیستم ها مقاومت های مکانیکی بالا  و مقاومت  در برابر تغییراتی نظیر گچی شدن و کاهش شدید براقیت در اثر عوامل تخریب کننده نوری و جویبوده و به همین دلیل برای پوشش دهی سطوح خارجی  ( outdoor)  و سطوحی که در معرض تخریب های مکانیکی شدید  قرار میگیرند، کاربرد دارند

جدول ویژگی های عمومی پوششهای پودری

  • پاکسازی سطح زیرآیند از کلیه آثار چربی و ذرات جامد جهت بهبود چسبندگی پوشش به سطح ضروری است
  • استفاده از پوششهای تبدیلی نظیر فسفاته در سطوح آهنی و کروماته در سطوح آلومینیمی توصیه میشود
  • در صورت انجام عمب شن پاشی(بلاست) ، باید در کوتاه ترین زمان ممکن  پس از  بلاست و پیش از نفوذآلودگی یا ایجاد زنگ زدگی ، پوشش روی سطح اعمال شود
  • سطح در هنگام اعمال پودر باید خشک باشد

شرایط زیرسازی برای اعمال پودر

  • بهترین روش پیشنهادی برای اعمال پودر، اسپری الکترو استاتیک است
  • با توجه به نیاز مصرف کننده ، امکان طراحی پوشش برای اعمال با سیستم های  پاشش کرونا و ترایبو وجود دارد
  • در اعمال پودر روی سطوح صاف ، استفاده از اسپری های کرونا (به دلیل صرفه اقتصادی) و در صورت اعمال روی سطوح متخلخل  یا سطوح دارای زاویه ها و گوشه های تیز یا شیار های باریک، استفاده از اسپری ترایبو به دلیل نفوذ بهتر پودر به قسمتهای فوق و در نتیجه پشت پوشی  بهتر توصیه میشود
  • ولتاژپیشنهادی اعمال پودر ۹۰-۷۰ kv است . این مقدار با توجه به قدرت باردار سازی اسپری قابل تغییر است
  • به منظور جلوگیری از هدر رفت پودر، فشار هوا ی اعمال پودر باید در حداقل مورد نیازبرای رسیدن پودر از گان به قطعه تنظیم شود
  • فشار پودر باید با توجه به خصوصیات سطح تحت پوشش تنظیم شود

روش اعمال/ نکات مهم

  • بسته به نوع پودر ۱۱-۹ متر مربع به ازای هر کیلوگرم  (در ضخامت میانگین ۶۰ میکرون)

میزان پوشش

دما: ≤۲۵درجه سانتی گراد
رطوبت: ترجیحا <50%
فشار: حداکثر۵۰ کیلوگرم روی هر جعبه پودر

شرایط نگه داری پودر در انبار

بهترین زمان استفاده از پودر ، ظرف مدت یک سال از تولید پودر است .اگرچه در صورت حفظ شرایط مناسب ، پودر تا بعد از این زمان نیز قابل استفاده خواهد بود

مناسب ترین زمان انبار داری

 

ویژگی های اختصاصی پوششهای پودری

گروه پالی استر/پلی یوره تان
پیش کد۲۱۸

گروه اپوکسی پلیستر
پیش کد۲۱۵

گروه اپوکسی
پیش کد۲۱۴

 

۱٫۸-۱٫۲

۱٫۸-۱٫۲

۱٫۸-۱٫۲

دانسیته(gr/cm3 )

۲۰۰درجه سانتی گراد
۱۳-۱۰دقیقه

۲۰۰درجه سانتی گراد
۱۳-۱۰دقیقه

۲۰۰درجه سانتی گراد
۱۳-۱۰دقیقه

شرایط  پخت

قابل ساخت در فامهای رال و فام های درخواستی

قابل ساخت در فامهای رال و فام های درخواستی

قابل ساخت در فامهای رال و فام های درخواستی

فام

در سطوح مختلف ساده و طرحدار قابل ساخت است

در سطوح مختلف ساده و طرحدار قابل ساخت است

در سطوح مختلف ساده و طرحدار قابل ساخت است

سطح پوشش

گروه پوشش های حفاظتی : ۳۰۰-۶۰ میکرون

ضخامت پیشنهادی فیلم نهایی

گروه پوشش های تزئینی: ۱۵۰-۵۰ میکرون

حداقل ۵۰

مقاومت در برابر ضربه مستقیم و غیر مستقیم

مقاومت های مکانیکی

از ۳

مقاومت در برابر خمش(mm )

GT0

چسبندگی

H-5H

سختی مدادی

≥۵۰۰ساعت
در پوشش های طراحی شده برای قطعات صنعتی تا بیش از ۱۰۰۰ ساعت قابل دستیابی است

≥۵۰۰ساعت
در پوشش های طراحی شده برای قطعات صنعتی تا بیش از ۱۰۰۰ ساعت قابل دستیابی است

≥۷۰۰ساعت
در پوشش های طراحی شده برای لوله های نفت و گاز و قطعات صنعتی تا بیش از ۱۰۰۰ ساعت قابل دستیابی است

مقاومت در برابر مه نمک

مقاومت های شیمیایی

بسته به نوع سطح وعوامل خورنده محیطی  انواع آزمون های خوردگی قابل انجام  و محصول مناسب قابل طراحی است

سایر مقاومت های شیمیایی

…………………………………………………………………………………………………………………………………

روشهای اعمال پوششهای پودری : پوششهای پودری در حال حاضر در ایران به یکی از روشهای زیر اعمال میشوند :

  • بستر سیال : روش پر کاربردی نبوده و بیشتر برای قطعات کوچک قابل استفاده است و به  یکی از دو صورت زیر میباشد
  • بستر سیال ساده
  • بستر سیال الکترواستاتیک
  • پاشش الکترو استاتیک:
  • پاشش با اسپری(افشانه) های کرونا : برای سطوح صاف پیشنهاد میشود
  • پاشش الکترواستاتیک با اسپری(افشانه) های ترایبو : برای سطوح دارای خلل و فرج ، زاویه های تیز و برجستگی و فرورفتگی های زیاد توصیه میشود

 

دامنه محصولات
شرکت صنعتی و شیمیایی رنگین توانایی ارایه محدوده وسیعی از رنگهای پودری در همه ی  سیستم های فوق را دارا می باشد . انطباق محصول با توجه به آنچه مصرف کننده انتظار دارد از وظایف آزمایشگاه می باشد . محصولات رنگین در کارتن های ۲۵ کیلویی ارایه میگردد که  با توجه به نیاز مصرف کننده قابل تغییر می باشد .
خواص سطحی :
کلیه گروه های پوششهای پودری رنگین ، قابل فرموله شدن در فامهاو براقیتهای مورد نیاز مصرف کننده هستند .همچنین در زمینه ساخت پوششهای حفاظتی /تزئینی، ساخت محصولات با  سطوح ساده و  سطوح طرحدار نظیر سطوح چرمی، چکشی ، سنباده ای ، چروک، با توجه به نیاز مصرف کننده امکان پذیر است

شرایط انبارداری رنگهای پودری
به منظور حفظ و استفاده بهینه از پودرهای پوششی ، شرایط زیر باید در هنگام انبار داری رعایت شود:

  • رنگ پودری باید در شرایط خشک نگهداری شود .
  • هرگز رنگ پودری را در معرض تابش نور مستقیم خوشید قرار ندهید.
  • از نگهداری کارتن های باز شده به مدت طولانی اجتناب ورزید. و پس از هربار استفاده در نایلون محتوی پودر را کاملا ببندید تا از آلوده شدن پودر و جذب رطوبت توسط آن جلوگیری شود
  • قبل از مصرف رنگ پودری، کارتن مربوطه را در هوای محیط پاشش قرار دهید تا با محیط هم دما شود .
  • از وارد کردن وسایل آلوده به داخل کارتن رنگ جدا خودداری نمائید. حتی الامکان قبل از پایان تاریخ مصرف رنگ آن را استفاده نمائید .
  • پودر را در معرض فشار زیاد قرار ندهید

 

اهداف شرکت :

  • تلاشهای بی وقفه واحد رنگهای پودری شرکت صنعتی و شیمیایی رنگین بعنوان اولین تولید کننده رنگهای پودری در ایران در کنار مزایای فراوان اقتصادی فنی و زیست محیطی این سیستم ها باعث شده است . تا این واحد پیشگام صنعت پوشش های پودری در ایران بوده و آینده روشنی را پیش روی مصرف کنندگان و کاربران این سیستم ها قراردهد.
  • سیاست شرکت رنگین همواره بر پایه رسیدن به بالاترین استانداردهای موجود کیفیت در این صنعت استوار بوده است و نه تنها در تولید بلکه در تحقیق و توسعه ، توزیع ، مدیریت فروش و خدمات پس از فروش و بازرگانی از تمام توان خود بهره جسته است .
  • همه تلاش شرکت همواره این بوده است که در سریعترین زمان ممکن خدمات خود را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد و از آنجائیکه کیفیت بالای محصول ما، به کیفیت نهائی محصولات مصرف کنندگان می افزاید. این نکته همواره در نظر قرار داشته است .
  • انتخاب بهترین مواد اولیه و ارتباط نزدیک با تولید کنندگان این مواد این امکان را فراهم نموده است تا از جدیدترین دستاورد های این رشته مطلع بوده و از آنها جهت ارتقا تولید سیستم های جدید و متنوع استفاده نمائیم .